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定制攻略 > 工艺知识 >  丝绸活性染料冷轧堆染色

丝绸活性染料冷轧堆染色

来源:T社定制   发布时间:2017-05-03 15:45
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碱剂对染料的上染效果对比

 
服装定制平台对于丝绸染色工艺的配方及条件: 染料 KN-R 蓝 30g/L;1#碱剂配方为 NaOH 10g/L, 2# 碱剂配方为 NaOH 10g/L Na2CO3 50g/L, 3#碱剂配方为NaOH 10g/L Na2SiO350g/L,4# 碱剂配方为固色碱 L5010 30g/L; 堆置温度为室温 20~25℃; 堆置时间为 12h。
 
在只加烧碱的情况下, 染色织物的 K/S 值很低, 只有 4 左右, 原因是氢氧化钠碱性过强, 使染料水解剧烈, 因此不能单独使用; 加入纯碱或泡化碱后, 织物的 K/S 值有了很大的提高, 达到 8 以上。改加固色碱 L5010 后, 只需 30g/L 即可达到甚至超过烧碱 纯碱或烧碱 泡化碱的效果, 因此固色碱L5010 可代替 Na2CO3、Na2SiO3使用于真丝绸冷轧堆染色工艺中。

 

丝绸活性染料冷轧堆染色
 
 

固色碱适宜用量的确定

 
染色工艺配方及条件: 染料 KN-R 蓝30g/L; 固色碱L5010 7.5g/L;堆置温度为室温 20~25℃; 堆置时间 12h。从图 8 可以看出, 随着固色碱 L5010 的加入, 织物的 K/S 值迅速增加, 用量达 40g/L 后织物 K/S 值增加已经不显著, 因此确定固色碱 L5010 的适宜用量为40g/L。
 
固色碱 L5010 可代替纯碱和泡化碱应用于真丝绸的冷轧堆染色工艺中, 适宜的用量为 40g/L。
 
针对真丝绸的冷轧堆染色工艺, 对活性染料进行了筛选, 确定了 KN 型染料为适宜的染料。
 
通过对真丝绸冷轧堆染色工艺的研究, 确定了其适宜的堆置温度为 25℃, 适宜的堆置时间为 7~8h。

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